Техника резки металла www.dlcg.kz является одним из ключевых вопросов в контексте процессов механической обработки этого типа элементов. Независимо от того, какой процесс резки вы выберете, он должен привести к однородному результату. Это рез, с одной стороны точный и аккуратный, а с другой эстетичный, лишенный каких-либо машинных погрешностей.

Методы резки металла

При анализе методов резки металла можно выделить три варианта обработки:

  • холодно
  • тепловой
  • включая другие методы.

Каждый из этих процессов использует радикально разные средства для достижения идеального разреза.

Однако существует и другое деление резки металла. В этом случае процесс с технологической точки зрения состоит в точном разделении данного материала с учетом его специфики. Поэтому методы резки металла должны учитывать такие факторы, как:

  • вид обрабатываемого материала
  • толщина элемента
  • запланированная скорость резки
  • точность работы.

Таким образом , можно различать виды резки металла на основе использования конкретных инструментов .

 

Резка металлов — от резки до воды

Существует пять основных типов огранки; конечно, с учетом того, что некоторые из этих решений специфичны и не могут считаться универсальными.

Основным методом резки металлов является механическая обработка, т. е. форма их резки . Резка основана на зубьях пильного инструмента, например, циркулярной или ленточной пилы. Для этой цели также могут быть использованы беззубчатые приспособления, приспособленные для резки труб или профилей. Этот вид резки , выполняемый зубчатыми или беззубчатыми пилами, подходит для производства металлургических изделий: от создания блоков через трубы до профилей и прутков.

Близкой к этому решению формой является резка металла ковкой . Здесь не используются станочные приспособления, а используется резец. Такое решение встречается редко и используется только в случае разделения кованого материала на отдельные элементы.

Резка штамповкой металла

Другое решение – резка пластика . Это операция, которая выполняется с помощью инструмента с режущими кромками. Таким образом, можно вырезать определенные фрагменты, например, из листового металла, и вырезать определенные форматы или вырезать или форматировать их для создания отверстий. Специфика этого метода резки металлов делает его применение эффективным в случае полос или тонких металлических поверхностей.

Резка пластика ценится за возможность разделения металла без образования потерь в виде продуктов горения или плавления и возможной стружки. Кроме того, он дает ряд технических возможностей: от резки через резку до надсечки. Это особенно рекомендуется для объектов, которые используют резку металла для формирования определенных форм или элементов из листового металла.

Тепловые и водные решения

Два других вида резки металла являются более технологичными методами. Первый включает термическую кислородную резку . Метод применяется в случае раскроя материалов с определенной технологией изготовления. Это, например, углеродистая и низколегированная конструкционная сталь. В этом случае нагревается конкретный участок, подлежащий резке. Для этого используется горючий газ. Таким образом, кислородная резка допускает любое отделение элемента.

Поэтому можно предположить, что резка металлов кислородом – это сжигание металла, который нагревается газовым пламенем . Происходит это в токе кислорода, что приводит к окислению и придает разрезаемому металлу эффект плавления. Для этого необходимо использовать горючий газ. Наиболее часто в данном случае используются ацетилен, пропан или пропилен). В связи со спецификой данного метода следует, в частности, учитывать следующие моменты:

  • вид обрабатываемого материала
  • толщина элемента
  • свойства кислородного сопла, давление кислорода и горючий газ.

Из-за сложности этой опции требуется большой опыт оператора, особенно если обрабатываемая заготовка требует точного реза. Следует исключить термическую резку и в случае со сталью, которая по определению характеризуется большим количеством легирующих элементов, устойчивых к окислению.

Еще одно решение — гидроабразивная резка — сконденсированная струя идет на сопло малого диаметра, что сказывается на его свойствах . Таким образом, скорость искусственно созданного потока может полностью автоматически достигать уровня высококонцентрированной энергии, характеризуемой особым уровнем сжатия (около 400 МПа). Тем не менее, это передовое решение, хотя и набирает популярность благодаря идеальному соответствию экологическим трендам. Однако его можно использовать только как часть автоматизированного или роботизированного процесса резки.

от admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *