Техника резки металла www.dlcg.kz является одним из ключевых вопросов в контексте процессов механической обработки этого типа элементов. Независимо от того, какой процесс резки вы выберете, он должен привести к однородному результату. Это рез, с одной стороны точный и аккуратный, а с другой эстетичный, лишенный каких-либо машинных погрешностей.
При анализе методов резки металла можно выделить три варианта обработки:
- холодно
- тепловой
- включая другие методы.
Каждый из этих процессов использует радикально разные средства для достижения идеального разреза.
Однако существует и другое деление резки металла. В этом случае процесс с технологической точки зрения состоит в точном разделении данного материала с учетом его специфики. Поэтому методы резки металла должны учитывать такие факторы, как:
- вид обрабатываемого материала
- толщина элемента
- запланированная скорость резки
- точность работы.
Таким образом , можно различать виды резки металла на основе использования конкретных инструментов .
Резка металлов — от резки до воды
Существует пять основных типов огранки; конечно, с учетом того, что некоторые из этих решений специфичны и не могут считаться универсальными.
Основным методом резки металлов является механическая обработка, т. е. форма их резки . Резка основана на зубьях пильного инструмента, например, циркулярной или ленточной пилы. Для этой цели также могут быть использованы беззубчатые приспособления, приспособленные для резки труб или профилей. Этот вид резки , выполняемый зубчатыми или беззубчатыми пилами, подходит для производства металлургических изделий: от создания блоков через трубы до профилей и прутков.
Близкой к этому решению формой является резка металла ковкой . Здесь не используются станочные приспособления, а используется резец. Такое решение встречается редко и используется только в случае разделения кованого материала на отдельные элементы.
Резка штамповкой металла
Другое решение – резка пластика . Это операция, которая выполняется с помощью инструмента с режущими кромками. Таким образом, можно вырезать определенные фрагменты, например, из листового металла, и вырезать определенные форматы или вырезать или форматировать их для создания отверстий. Специфика этого метода резки металлов делает его применение эффективным в случае полос или тонких металлических поверхностей.
Резка пластика ценится за возможность разделения металла без образования потерь в виде продуктов горения или плавления и возможной стружки. Кроме того, он дает ряд технических возможностей: от резки через резку до надсечки. Это особенно рекомендуется для объектов, которые используют резку металла для формирования определенных форм или элементов из листового металла.
Тепловые и водные решения
Два других вида резки металла являются более технологичными методами. Первый включает термическую кислородную резку . Метод применяется в случае раскроя материалов с определенной технологией изготовления. Это, например, углеродистая и низколегированная конструкционная сталь. В этом случае нагревается конкретный участок, подлежащий резке. Для этого используется горючий газ. Таким образом, кислородная резка допускает любое отделение элемента.
Поэтому можно предположить, что резка металлов кислородом – это сжигание металла, который нагревается газовым пламенем . Происходит это в токе кислорода, что приводит к окислению и придает разрезаемому металлу эффект плавления. Для этого необходимо использовать горючий газ. Наиболее часто в данном случае используются ацетилен, пропан или пропилен). В связи со спецификой данного метода следует, в частности, учитывать следующие моменты:
- вид обрабатываемого материала
- толщина элемента
- свойства кислородного сопла, давление кислорода и горючий газ.
Из-за сложности этой опции требуется большой опыт оператора, особенно если обрабатываемая заготовка требует точного реза. Следует исключить термическую резку и в случае со сталью, которая по определению характеризуется большим количеством легирующих элементов, устойчивых к окислению.
Еще одно решение — гидроабразивная резка — сконденсированная струя идет на сопло малого диаметра, что сказывается на его свойствах . Таким образом, скорость искусственно созданного потока может полностью автоматически достигать уровня высококонцентрированной энергии, характеризуемой особым уровнем сжатия (около 400 МПа). Тем не менее, это передовое решение, хотя и набирает популярность благодаря идеальному соответствию экологическим трендам. Однако его можно использовать только как часть автоматизированного или роботизированного процесса резки.